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SN-ICS動態(tài)稱重技術(shù)+PLC控制技術(shù)+裝料控制系統(tǒng)智能軟件

自主研發(fā)軟件結(jié)合皮帶秤創(chuàng)新

獨有SN-ICS高精度動態(tài)稱重技術(shù),確保符合用戶允差需求,全面解決裝在過程中出現(xiàn)超載、欠載雙重問題,且無需中斷物料輸送。


高度自動化,節(jié)省人力成本

結(jié)合皮帶秤與PLC控制系統(tǒng)、裝料控制系統(tǒng),實現(xiàn)輸送、稱重、裝車過程無縫銜接,保障裝車效率,同時減少人工環(huán)節(jié)。


加快裝車流程,提高生產(chǎn)力

系統(tǒng)可以持續(xù)穩(wěn)定工作,易于維護和操作,減少環(huán)節(jié)消耗,裝車快速穩(wěn)定高效運行, 確保更高生產(chǎn)力和效能。


遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)全面減輕管理負(fù)擔(dān)

系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均通過PLC控制系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程集中控制與操作,運行故障等信息都在控制計算機顯示,實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),故障早期診斷預(yù)警,全面減輕用戶皮帶秤管理負(fù)擔(dān)。


  • 皮帶定量裝車系統(tǒng)
  • 皮帶定量裝船系統(tǒng)
暢銷海內(nèi)外!為全球客戶提供高性能定量裝車/船系統(tǒng)!
| 系統(tǒng)功能
定量裝船系統(tǒng)

1、數(shù)據(jù)采集處理功能

對裝車現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時采集和處理,對下位機進行控制,并采集其數(shù)據(jù),進行實時處理和保存。

2、畫面顯示功能

畫面顯示分?jǐn)?shù)據(jù)顯示畫面、工藝流程圖畫面、設(shè)備狀態(tài)顯示畫面、趨勢曲線記錄示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等,畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態(tài)顯示。

3、操作保護功能

為防止非授權(quán)人員操作系統(tǒng),系統(tǒng)對錯誤操作有報警提示,同時在進行重要的操作時均設(shè)有密碼保護功能,以保證系統(tǒng)。

4、權(quán)限分配功能

系統(tǒng)設(shè)有權(quán)限設(shè)置,每位操作員只能在自己的權(quán)限范圍內(nèi)進行操作。

5、報表功能

根據(jù)客戶要求制定各類報表格式和內(nèi)容,報表輸出分自動定時和人工隨機兩種打印輸出方式。

6、網(wǎng)絡(luò)通訊功能

可與DCS 系統(tǒng)、公司網(wǎng)絡(luò)、Internet 聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)資源共享,方便系統(tǒng)管理。

| 系統(tǒng)組成
定量裝車系統(tǒng)

1、散料輸送系統(tǒng)

負(fù)責(zé)將不同物料運輸?shù)街付ㄑb車地點,并且裝車系統(tǒng)均設(shè)有儲料倉,可以緩存出料,保證裝車時物料能夠源源不斷供應(yīng),不中斷物料輸送。

2、定量稱重系統(tǒng)

根據(jù)用戶現(xiàn)場可選擇ICS系列電子皮帶秤、高精度電子皮帶秤系列、定量稱重給料機系列等不同稱重系統(tǒng),保證裝車時的稱重精度。

3、配料控制系統(tǒng)

以自主設(shè)計的計算機軟件為基礎(chǔ),通過PLC、工控機進行集中聯(lián)鎖自動控制,實現(xiàn)輸送、定量稱重、配料等環(huán)節(jié)的連接,滿足定量裝車需求。

4、實時監(jiān)控系統(tǒng)

在裝車系統(tǒng)現(xiàn)場需要的地方安裝攝像頭,可監(jiān)測到輸送情況和車輛裝箱情況,用戶在集控室即可了解現(xiàn)場情況。

5、智能軟件系統(tǒng)

主要有裝車控制系統(tǒng)軟件,稱重軟件和監(jiān)控軟件。

*此方案還可根據(jù)用戶實際應(yīng)用需求增設(shè)皮帶采制樣系統(tǒng)

| 系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)
皮帶定量裝車系統(tǒng)設(shè)計遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定,主要標(biāo)準(zhǔn)列舉如下:
國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7721-2007連續(xù)累計自動衡器[皮帶秤]
國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7724-2008電子稱重儀表
檢定規(guī)程:JJG 195-皮帶秤國家計量檢定規(guī)程
部檢規(guī)程:JC/T 917-2003建材工業(yè)用帶式定量給料機
皮帶秤的準(zhǔn)確度等級(額定操作運行條件):0.5、1、2級

對應(yīng)的動態(tài)累計誤差為:(最大允許誤差)±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
(額定操作運行條件:規(guī)定了被測量的范圍和影響量的范圍,皮帶秤的計量特性處于規(guī)程規(guī)定的最大允許誤差范圍內(nèi)的使用條件)


| 產(chǎn)品對比
對比選項 定量裝車系統(tǒng) VS 其他裝車方式
計量方式 與車輛皮重?zé)o關(guān),可直觀顯示流量、裝車量,按設(shè)定量裝車,精度可達±0.2%。 裝車,都要先過皮重,人工去皮操作容易產(chǎn)生誤差。
裝車效率 自動控制沖裝量,并可控制裝車流量、流速,裝車平穩(wěn),不易放冒,一次裝到位,無需重復(fù)裝卸,隨裝隨走。 人工控制充裝量,操作不當(dāng)會超重或欠重,需來回裝卸車,發(fā)運率低下。
后期維護 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計成熟穩(wěn)定,適合各種惡劣的工業(yè)環(huán)境,故障率極低。 大量環(huán)節(jié)需要培訓(xùn)、檢修和維護,耗費精力和金錢,浪費生產(chǎn)時間。
場地清理 可靈活設(shè)定裝車噸數(shù),閥門自動關(guān)閉,不會將車放冒,無需擔(dān)心清理難題。 以地磅為例,一旦物料放冒,衛(wèi)生清理工作量大,還會影響裝車效率和計量精度。
智能鏈接 需專人值守,自動裝車;
可鎖定車輛,避免車輛裝錯物料;
可接入云服務(wù)平臺,實現(xiàn)故障早期診斷、預(yù)警、遠(yuǎn)程指導(dǎo)、快速維護。
不能和設(shè)備聯(lián)鎖控制;
不能避免車輛竄庫。
| 配套產(chǎn)品
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