現今隨著煤炭價格的大幅度提高，各大電力企業的燃料成本所占比重也增大，為了控制成本，掌握精確盈虧，電廠多利用自動化的采樣設備進行采樣。皮帶中部自動取樣機是常見的煤炭采樣裝置，其采樣精準度、運行穩定可靠性影響著最終采樣的代表性，在安裝應用過程中要充分保障其運行穩定。現結合圣能科技皮帶中部自動取樣機在電廠現場的實際應用案例，探討采樣機遇到的一些問題及解決方法，并提出改進建議，以確保設備安全可靠運行、提高取樣機的準確性，以達到無偏差的目標。

1、皮帶中部自動取樣機的安裝位置和空間設計

取樣機架裝在皮帶中部上方的整套系統，包括采樣頭、U型管、一級給料皮帶機、溜槽、二級給料皮帶機、縮分器等。首先，現場要具備足夠的安裝高度和空間，避免與周圍設備產生干擾，同時也要避免前次所采樣品與后次采樣造成沖突，確保時間、高度準確，避免前一次采樣還沒有完成，后一次采樣已經開始。其次，U型管的角度要根據實際情況而定，但是一定不可過大，以確保取樣過程流暢。此外，二級給料皮帶機要采用槽型托輥或平托輥，確保采樣輸送穩定。另外，提斗機要安裝在采樣的后面位置，防止已經被采樣過的煤炭再次被取樣，同時位置要合理布置，便于取樣料的運輸。
 

 
 

2、皮帶中部自動取樣機的問題和解決方法

（1）煤炭含水量高，造成堵塞：將重錘式破碎機改為立式破碎，類似于生活中用的滾筒洗衣機，很好地解決了煤炭含水量高造成的堵塞問題。

（2）二級給料機皮帶跑偏：現場造成這一問題的原因在于空間不夠大，二級給料機只有2.5米，中間沒有托輥造成皮帶跑偏。增加了皮帶張緊裝置，同時調整采樣時間來解決，保證采樣過程順暢。

（3）給料機撒料：一級和二級給料機存在撒料問題，針對這一問題，采用全封閉式的給料機，同時不會影響采樣煤的輸送、不會卡塞縫隙。

（4）二級破碎堵煤：采樣頭切割器的開口尺寸要比最大煤塊尺寸大3倍，采樣頭開口尺寸應足夠大。同時，加裝后擋板，與皮帶接觸改為刮煤皮，調整支撐架。

（5）一級給料皮帶下煤筒問題：因為皮帶采樣到一級給料皮帶機有落差，采樣頭刮下的煤樣落到一級給料皮帶機會有沖擊，如果長時間使用會造成皮帶撕裂、揚塵等問題。解決方法是在落煤筒低端、皮帶上面加裝一塊傾斜的緩沖擋板。煤樣從上方下落到緩沖擋板上，之后再滑落到裝有緩沖托輪的皮帶上，沖擊力得到很大減輕，保障了設備的安全運行。

（6）采樣機運行期間，進入鐵器造成設備損壞：根據現場客戶要求，在一級給料皮帶機上加裝除鐵器。

皮帶中部自動取樣機是一套系統化設備，包含部件多、工序復雜，且現場工況條件好壞不一，使用過程中難免出現各種問題。無論面對什么樣問題，圣能科技工程師通過對現場情況的分析，綜合豐富的經驗，很好地解決各種問題，確保取樣機正常、安全運行。