煤礦設(shè)備運(yùn)行的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)、關(guān)乎人員安全。目前，煤礦企業(yè)設(shè)備管理主要存在數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)方法單一、設(shè)備管理模式落后、平臺(tái)孤立等問題，針對(duì)這些痛點(diǎn)，圣能科技基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造智能化設(shè)備管理及監(jiān)測(cè)平臺(tái)，提供“主動(dòng)式”設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)井下泵房自動(dòng)化排水、皮帶秤及產(chǎn)量運(yùn)行等生產(chǎn)過程進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，輔助人員遠(yuǎn)程操作，提高故障處理效率，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的安全管控、降本增效。

 

　　平臺(tái)以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)為基礎(chǔ)，賦能裝備智能化升級(jí)，構(gòu)建基礎(chǔ)功能和設(shè)備感知診斷，線下運(yùn)維人員“對(duì)癥下藥”，實(shí)現(xiàn)智能感知、智能決策、自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)動(dòng)控制、維修人員智能調(diào)度等，從設(shè)備數(shù)據(jù)采集模塊出發(fā)，以通訊模塊和工業(yè)云平臺(tái)為橋梁，最終在平臺(tái)上為客戶提供設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，輔以強(qiáng)大且豐富的數(shù)據(jù)分析、管理應(yīng)用、讓設(shè)備學(xué)會(huì)“開口說話”。同時(shí)，平臺(tái)實(shí)時(shí)獲取設(shè)備數(shù)據(jù)，了解每臺(tái)設(shè)備位置及狀態(tài)、使用情況、對(duì)每臺(tái)設(shè)備自動(dòng)檢閱，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行“大閱兵”。
 

 

　　遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備“望聞問切”

 

　　圣能科技作為一家為企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造設(shè)備及系統(tǒng)解決方案的知名企業(yè)，業(yè)務(wù)涵蓋智能裝備、信息化、自動(dòng)化、系統(tǒng)集成等，產(chǎn)品品類多、服務(wù)完善，在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工作面可視化系統(tǒng)、礦井工業(yè)以太網(wǎng)平臺(tái)、煤礦排水自動(dòng)化監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)集成方面的研究應(yīng)用，居于國內(nèi)前列。截止目前，圣能已經(jīng)成功實(shí)施上百家企業(yè)數(shù)字化智能項(xiàng)目，并取得良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　多終端智能化分析、高效跟蹤

 

　　煤礦企業(yè)智能化設(shè)備管理和監(jiān)測(cè)平臺(tái)憑借大屏，通過各類圖表、視頻等直觀、精確展示設(shè)備運(yùn)行狀況，在設(shè)備管理平臺(tái)上，各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)一目了然，實(shí)現(xiàn)巡檢過程的可視化、規(guī)范化、智能化管理，便于企業(yè)管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和問題，及時(shí)跟蹤督辦，科學(xué)管理和決策。

 

　　以內(nèi)蒙古某大型煤礦排水自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、皮帶秤產(chǎn)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為例：

 

　　內(nèi)蒙古某煤礦長(zhǎng)期與圣能科技深度合作，圣能以先進(jìn)技術(shù)、高新裝備持續(xù)推進(jìn)礦井泵房“無人值守”升級(jí)改造，為礦山安全生產(chǎn)、降本增效增添新動(dòng)力。
 

 

　　運(yùn)用先進(jìn)的PLC系統(tǒng)控制技術(shù)、在線監(jiān)測(cè)、智能管控技術(shù)，遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行“望聞問切”，幫助改良和實(shí)施解決方案。實(shí)現(xiàn)井下排水泵房的運(yùn)行監(jiān)測(cè)、智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)行管理、業(yè)務(wù)管理等，系統(tǒng)以安全、運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)為原則，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)指揮調(diào)度中心對(duì)井下排水系統(tǒng)泵房的所有設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制，做到泵房無人值守、設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
 

 

　　該礦經(jīng)過升級(jí)改造，泵房全部實(shí)現(xiàn)無人值守，改造后，泵房設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和視頻信號(hào)通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)手機(jī)到自動(dòng)化平臺(tái)服務(wù)器，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)水倉水位和其它參數(shù)，根據(jù)水倉水位的高低、礦井用電信息等因素，建立數(shù)學(xué)模型，計(jì)算礦井實(shí)時(shí)涌水量，控制水泵輪流工作與適時(shí)啟動(dòng)備用泵，合理調(diào)度多臺(tái)水泵運(yùn)行，達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。同時(shí)通過觸摸屏以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等形式，更加直觀、形象的實(shí)時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)工作狀態(tài)，及水倉水位，電機(jī)工作電流、溫度、軸承溫度、排水量等參數(shù)，通過通訊模塊和綜合監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，與綜合自動(dòng)化信息系統(tǒng)匯接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

 

 

　　試運(yùn)行后，當(dāng)前該礦水泵房“無人值守”安全穩(wěn)定、運(yùn)行良好，完全實(shí)現(xiàn)了中夜班無人值守、早班巡查檢修作業(yè)模式，有效降低人員成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工操作失誤，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度和管理，提高安全效率和運(yùn)輸能力。

 

　　此外，皮帶秤產(chǎn)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量監(jiān)控、生產(chǎn)報(bào)表、班次精確結(jié)算、成本核算、實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控、科學(xué)高效管理等功能，解決了產(chǎn)量人工估算、安裝位置被動(dòng)選擇、計(jì)量精度誤差大、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)花費(fèi)多等問題，切實(shí)做到采煤產(chǎn)量一目了然，隨時(shí)查看生產(chǎn)狀態(tài)，獎(jiǎng)懲合理分配、提高煤礦盈利水平，對(duì)煤礦情況了如指掌，為預(yù)期規(guī)劃提供準(zhǔn)確依據(jù)等。

 

　　企業(yè)實(shí)施煤礦智能化、信息化改造，應(yīng)該尋求技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品豐富、且服務(wù)優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)階級(jí)方案供應(yīng)商，以便提供從產(chǎn)品前端設(shè)計(jì)到后端交付為服務(wù)主體的數(shù)字化信息實(shí)施方案，更有利于提高產(chǎn)能、壓縮成本，降低不合格品率，增加企業(yè)利潤為目標(biāo)。