基于傳統(tǒng)膠帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)現(xiàn)存的不足，圣能科技特設(shè)計了一款膠帶輸送機(jī)自動控制系統(tǒng)，用來提高膠帶輸送機(jī)運(yùn)行的自動化智能化水平。經(jīng)實際應(yīng)用反饋后了解到，該自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用減少了井下工作人員工作量，降低了膠帶輸送機(jī)故障率，節(jié)約了膠帶輸送機(jī)運(yùn)行成本，使膠帶輸送機(jī)實現(xiàn)了節(jié)能增效。

       煤礦膠帶輸送機(jī)自動控制系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，由井下控制分站、傳感器、保護(hù)裝置以及綜合操作臺構(gòu)成，綜合操作臺位于地面控制中心，各控制分站之間相互鏈接，并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備和數(shù)據(jù)的采集、控制，然后通過監(jiān)控對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和集中控制。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，使用簡單方便

       系統(tǒng)控制核心使用先進(jìn)PLC進(jìn)行處理，且各控制機(jī)與傳感器之間采用以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸，因此該系統(tǒng)同使用穩(wěn)定可靠，抗干擾能力較強(qiáng)，還能實現(xiàn)在線設(shè)置修改、現(xiàn)場簡易編程的操作，滿足使用所需，使用簡單且維護(hù)方便。

系統(tǒng)擁有故障自動診斷功能，保障使用安全

       要想保證膠帶輸送機(jī)的可靠性，必須嚴(yán)格要求自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為此在進(jìn)行設(shè)計的過程中，該系統(tǒng)存在故障自診斷功能，從而可以更好地對控制器故障、信號傳輸故障、傳感器故障、網(wǎng)絡(luò)故障等進(jìn)行自診斷。這也在一定程度上實現(xiàn)對膠帶輸送機(jī)的保護(hù)，通常情況下，設(shè)置在膠帶輸送機(jī)位置的傳感器可以對其進(jìn)行實時監(jiān)測，這樣可以及時監(jiān)測到輸送機(jī)啟停，是否存在跑偏、斷裂等情況。假如檢測到存在故障，那么需要停機(jī)處理，從而可以有效地保護(hù)設(shè)備，提高作業(yè)安全性，避免意外情況的發(fā)生。

系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與顯示，方便管理

       系統(tǒng)將傳感器采集到的膠帶輸送機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并且將其傳輸給上位機(jī)，便于工作和管理人員直觀地查看了解運(yùn)輸機(jī)的狀態(tài)。另外還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)打印，與礦上信息管理系統(tǒng)相連，進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞與參數(shù)顯示。這樣一來，更有利于管理者了解系統(tǒng)以及設(shè)備的 使用狀態(tài)和具體信息，便于更好的做出工作安排和管理。

       因此，應(yīng)用膠帶輸送機(jī)自動控制系統(tǒng)將該系統(tǒng)，能夠?qū)δz帶輸送機(jī)工作參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)整，保證該設(shè)備處于良性的工作狀態(tài)。保障煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸工作的安全，避免因事故造成更大的損失。還能提高企業(yè)管理水平，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。