在當今快速發展的工業自動化領域，皮帶自動采樣系統以其高效、準確的特點，成為眾多行業物料處理流程中的重要環節。特別是在煤炭、礦石等大宗物料的輸送與檢測過程中，皮帶自動采樣系統不僅能夠大幅提高采樣效率，還能確保樣品的代表性和準確性，為后續檢測和生產提供關鍵數據支持。

圣能科技作為工業自動化控制領域的佼佼者，在自動采樣領域有著豐富的技術和服務經驗。公司不僅具備質量和性能過硬的設備和系統，還有專業的施工團隊和精細的安裝工藝，成功打造多個皮帶自動采樣系統的案例。

近期，圣能科技完成了某大型煤炭企業輸煤皮帶上自動采樣系統的安裝和應用。鑫海礦業技術裝備需采購采樣系統與客戶配套，經過多放考察對比，最終圣能科技憑借豐富的項目經驗和先進的技術實力，成功得到客戶的認可，承擔客戶整個皮帶自動采樣系統的設計與施工工作。
 

 
 

系統設計與功能

圣能科技的皮帶自動采樣系統采用先進的機械結構設計，結合智能控制計算法，實現了對輸送皮帶上煤炭的自動、連續、準確采樣。系統主要功能包括：

1.自動采樣：根據預設的采樣間隔，自動從輸送皮帶上全斷面截取煤炭樣品。

2.樣品收集與制備：截取后的樣品杯送入樣品收集裝置，經過破碎、混合等處理后，形成具有代表性的樣品供后續分析使用。

3.智能控制：系統通過PLC進行智能精準控制，確保采樣的準確性和連續性。

4.遠程監控與數據記錄：系統配備遠程監控界面，操作人員可實時查看采樣狀態，同時系統自動記錄采樣數據，便于后續分析和追溯。
 

 
 

注重安裝細節，提升安裝質量

細節之處見真章，圣能科技從初期測量到后續安裝過程，關注每一處細節，充分保障安裝質量和客戶后續的使用。

1.精確測量與定位

在項目初期，圣能科技團隊首先對現場進行了詳細的勘察與測量，確保采樣裝置的安裝位置既能滿足采樣需求，又不影響皮帶機的正常運行。通過高精度測量儀器，精確確定采樣頭的安裝位置、角度以及與皮帶機的相對高度，為后續的安裝工作奠定了堅實基礎。

2.定制化設計與制造

針對煤礦企業的實際需求，圣能科技團隊進行了定制化設計，包括采樣頭的結構、材質選擇以及采樣方式的優化。采樣頭采用耐磨、耐腐蝕材料，確保在惡劣環境下仍能穩定運行。同時，根據煤炭的粒度分布，設計了合理的采樣口大小和間距，確保采樣結果的代表性。

3.精細安裝與調試

在安裝過程中，圣能科技團隊嚴格遵守安裝規范，對每一個部件進行精確安裝，確保采樣系統的穩定性和準確性。特別是在采樣頭與皮帶機的連接部分，采用了先進的減震技術，有效減少了采樣過程中對皮帶機的沖擊和磨損。安裝完成后，進行了多輪調試，包括采樣頻率、采樣量、樣品收集與輸送等，確保系統能夠按照預設參數穩定運行。

4.安裝問題與解決

在安裝過程中，受現場工況等影響，難免會遇到一些問題，但圣能售后工程師憑借豐富的經驗妥善解決。例如：(1)采樣機與一級給料連接法蘭管，原因是地面整體提高80公分，解決辦法為施工隊基于現有下料管道改造；(2)縮分器與集樣器連接法蘭，原因是墻體厚度多了300mm，解決辦法為把集樣器放在側面做斜溜管，斜溜管做觀察口避免堵料。安裝過程與現場負責人有詳細對接，并進行了記錄歸檔。

圣能科技在該皮帶自動采樣系統施工案例中，充分展現了其在安裝細節上的嚴謹態度和對安裝質量的極致追求。通過精確測量與定位、定制化設計與制造、精細安裝與調試以及智能化控制與監測，確保了系統的穩定性和準確性，為煤礦企業提供了高效、可靠的煤炭質量檢測手段。