露天礦山開采工程存在諸多問題，如每年的產(chǎn)量不完全按規(guī)劃數(shù)量生產(chǎn)，責任不落實、監(jiān)管不到位，尤其是磅房計量管理工作，作為企業(yè)的核心計量中心，管理著各種運輸車輛的成長計量數(shù)據(jù)，并且磅房管理設(shè)計業(yè)務(wù)部門眾多，業(yè)務(wù)流程繁瑣，環(huán)節(jié)較多，監(jiān)管不利的話，容易給企業(yè)造成較為嚴重的經(jīng)濟損失。
 

 

　　想要做好計量工作，必須計量先行，對于露天礦企而言，載重車輛的稱重計量過程，是貿(mào)易結(jié)算中非常重要的依據(jù)，圣能科技汽車衡無人值守稱重系統(tǒng)協(xié)助露天礦企做好計量管理，加強礦山計量管理工作，對生產(chǎn)計量流程的管理要更加精細化，對采礦計量數(shù)據(jù)的完整性、準確性、可靠性、及時性要求更加嚴格。

 

　　圣能科技經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，在保證設(shè)置安全、可靠的前提下，配合先進的RFID射頻、紅外線監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、自動化道閘控制等防作弊設(shè)備，搭配語音播報、信號燈、車輛識別等技術(shù)模塊，并且在智能軟件自診斷與報警技術(shù)下，徹底擺脫作弊行為的的發(fā)生，實現(xiàn)了無人值守和遠程值守稱重。

 

　　對于露天礦山來說，對臺磅計量，由于采礦區(qū)和稱重管理區(qū)距離相差甚遠，磅房之間的數(shù)據(jù)“孤立無援”，內(nèi)部信息的傳遞不通暢、不及時等，在這種狀況下，必定造成決策上的失誤。該系統(tǒng)不僅可以對礦山物質(zhì)調(diào)撥過程進行計量稱重，而且實現(xiàn)了對稱重、管控、磅房于一體，實現(xiàn)了標準化、流程化、規(guī)范化等自動化稱重過程。無人值守稱重系統(tǒng)運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)為從業(yè)人員、下游供應(yīng)商等提供可靠數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的信息共享。

 

　　無論是在礦山、水泥廠、煤礦、鋼鐵等大宗物料運輸?shù)钠髽I(yè)，對于有計量稱重需求，且頻繁稱重的環(huán)境，計量監(jiān)測十分薄弱，而且認為計量極易導(dǎo)致企業(yè)損失，對人力資源造成極大浪費，所以圣能科技研發(fā)的汽車衡無人值守稱重系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)+通訊媒介，將其成功應(yīng)用于工廠內(nèi)部物質(zhì)稱重的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測，最大程度的提高了人力資源利用率，為礦山企業(yè)的工作效率“爭分奪秒”。