在煤礦，采煤需要大型機械設(shè)備，將原煤洗成精煤也離不開大型設(shè)備，煤炭洗選最怕連續(xù)性，不僅降低洗選效率，設(shè)備中斷帶來的頻繁啟停還將消耗更多電能資源。

 

　　近年來，隨著礦井機械化、智能化程度的提高，智能化機械設(shè)備逐步代替人工，在安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。然而，設(shè)備長期處于高強度的連續(xù)運行狀態(tài)，難免有個“頭疼腦熱”或“病兆”，當(dāng)它們出現(xiàn)“故障”感覺“身體不適”時，它們不會表達，只能靠技術(shù)人員憑借經(jīng)驗及時發(fā)現(xiàn)，才能將隱患消除在萌芽狀態(tài)。
 

 

　　別讓設(shè)備“帶病作業(yè)”

 

　　當(dāng)前智能化設(shè)備增多，功能愈加強大，問題故障也越難發(fā)現(xiàn)，如果設(shè)備問題久拖不解，它們“帶病作業(yè)”時間久了，將存在較大的安全隱患，不僅可能直接“罷工”，還會造成重大機械事故、損壞設(shè)備、縮短設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)效率。

 

　　所以，在安全生產(chǎn)指揮調(diào)度大廳里，工作人員輕點鼠標(biāo)進入智能管控平臺，全場數(shù)百臺設(shè)備運行狀況一覽無余，生產(chǎn)情況實時一屏盡覽，整個煤礦猶如一臺大型機器在自主運轉(zhuǎn)。
 

 

　　用一套方案消除隱患

 

　　抓問題本質(zhì)，從根本上消除設(shè)備隱患，降低事故率保障礦井連續(xù)生產(chǎn)，其實只需一套方案？應(yīng)用先進的AI技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)監(jiān)測分析等技術(shù)對煤炭產(chǎn)量、皮帶電機振動、電力能效等進行實時智能管控監(jiān)測，并在地面集控室統(tǒng)一建立大型設(shè)備遠程故障診斷系統(tǒng)，通過利用遠程通信傳輸技術(shù)，將礦井大型設(shè)備重要信息傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控平臺，完成對產(chǎn)量監(jiān)測數(shù)據(jù)的綜合采集與分析，確保產(chǎn)量數(shù)據(jù)一致性、實時性、準(zhǔn)確性。同時對設(shè)備運行狀況進行遠程診斷，通過有效數(shù)據(jù)分析和動態(tài)預(yù)警處置。

 

　　通過煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控皮帶秤運行狀況、煤炭產(chǎn)量、超產(chǎn)、工作異常報警等信息，實時判斷設(shè)備當(dāng)前運行狀態(tài)，就像中醫(yī)“治末病”的理論，可隨時對設(shè)備運行狀態(tài)進行“把脈”，當(dāng)系統(tǒng)中計量儀器等設(shè)備發(fā)生故障時，能在第一時間發(fā)現(xiàn)并報警和記錄故障時，并及時進行處理，防止超能力生產(chǎn)及提高統(tǒng)計報表的真實性。

 

　　綜合分析設(shè)備運行狀態(tài)

 

　　針對大型設(shè)備進行實時在線監(jiān)測和故障診斷，可以及時發(fā)現(xiàn)故障提前防范處理，降低設(shè)備故障程度，減少和避免大型設(shè)備故障影響生產(chǎn)的時間，降低維修設(shè)備的盲目性、減少關(guān)聯(lián)設(shè)備的損傷。

 

　　自煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)投入運行以來，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)狀態(tài)分析和班累積量，日/月累積量，歷史曲線查詢，提高了煤礦盈利水平，為預(yù)期規(guī)劃提供了準(zhǔn)確依據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題可以快速指導(dǎo)現(xiàn)場提前維護設(shè)備，為智慧礦山建立了設(shè)備管理基礎(chǔ)平臺，融合人員、生產(chǎn)、機電、安全、節(jié)能與環(huán)保，對多種信息進行集中管理，提高了企業(yè)效益。

 

　　在洗選煤廠，各類大型洗選設(shè)備不在少數(shù)，設(shè)備的健康運行狀況和礦井效益息息相關(guān)。在加快智能化選煤廠建設(shè)過程中，利用信息技術(shù)和基于云計算、人工智能等技術(shù)的管理控制功能的信息化管理平臺系統(tǒng)，對設(shè)備工況與變化情況、運行狀態(tài)等進行綜合分析，獲得設(shè)備實時運行狀態(tài)。

 

　　借助系統(tǒng)讓它們“發(fā)聲”

 

　　既然設(shè)備不能說話，我們就借助這套系統(tǒng)讓它們“發(fā)聲”，通過這套系統(tǒng)及時了解它們的“運行狀況”，比如產(chǎn)量計量可以對原煤入選量、選后產(chǎn)品量進行計量統(tǒng)計，能夠形成班報、日報、周報、月報等具備洗選效率分析功能，計量數(shù)據(jù)可以在信息系統(tǒng)或信息化管理平臺上分類展示。

 

　　通過設(shè)備運行工況智能在線監(jiān)測系統(tǒng)就能精準(zhǔn)判斷哪里出了問題，通過通信系統(tǒng)按區(qū)域播放調(diào)度指令信息、報警信息等，分類實時記錄當(dāng)班的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、問題事故情況、上傳下達指示內(nèi)容和交接班遺留問題等，為信息化管理平臺采集生產(chǎn)時間、事故、原料煤調(diào)入及存儲等提供方便，減少了調(diào)度通信的盲目性，提高了工作效率。得益于系統(tǒng)的“溫馨提示”，幫助工作人員很快“手到病除”。

 

　　我國數(shù)智能時代早已來臨，智能化人才合力出擊，實現(xiàn)可視化、智能化系統(tǒng)升級改造，數(shù)千臺設(shè)備集中、自動化控制統(tǒng)一維護，對大型設(shè)備在線監(jiān)測、實時管控、隨時了解設(shè)備狀況，有效降低了設(shè)備故障、提高了煤礦設(shè)備運行穩(wěn)定性、豐富了智能化選煤廠建設(shè)的內(nèi)涵，保障了礦井生產(chǎn)安全。