配料工序是眾多工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，其作用是將多種不同的生產(chǎn)原料按照生產(chǎn)要求的比例進(jìn)行混合，配料工序的生產(chǎn)質(zhì)量對產(chǎn)品的下游生產(chǎn)起著重要的作用。隨著各行各業(yè)自動化程度的不斷提高，智能配料控制系統(tǒng)以其配料速度快、安全性高等突出優(yōu)勢逐漸取代人工配料，成為主流的配料方式。這對一些配料精度要求高的企業(yè)來說，是一種十分有利于企業(yè)生產(chǎn)需求，以及能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率的工作方式。

智能配料控制系統(tǒng)一般是由配料皮帶秤、給料設(shè)備、料斗三大部分組成。料斗內(nèi)的物料通過給料設(shè)備送至配料皮帶秤, 給料量的大小采用振動給料機(jī)調(diào)整。配料皮帶秤的功能主要為檢測物料瞬時流量值, 并根據(jù)設(shè)定值的大小去調(diào)整振動給料機(jī)的頻率。料斗是物料的存貯和緩沖裝置。

那么智能配料控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)人工配料方式相比到底有哪些使用優(yōu)點呢？

一、縮小配料誤差，提高生產(chǎn)質(zhì)量

傳統(tǒng)的人工排料方式，容易受到主觀人為因素的影響，以及操作不當(dāng)、配比不精準(zhǔn)等多種主客觀因素的影響，從而導(dǎo)致在生產(chǎn)配料時出現(xiàn)較大的誤差，這不僅會造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，還會導(dǎo)致企業(yè)投入生產(chǎn)成本過高。而智能配料控制系統(tǒng)搭配PLC智能控制系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)的實現(xiàn)配料比例控制，因此，使用該系統(tǒng)就可以很好的解決以上問題，從而達(dá)到縮小誤差，提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

二、減少人工成本投入，提高生產(chǎn)效率

使用傳統(tǒng)的人工配料雖然可以在一定程度上滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，但如果面對企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大的公司來說，使用人工配料就會加大人工投入成本，而且人工配料生產(chǎn)效率較低，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)所需。

使用智能配料控制系統(tǒng)能夠為企業(yè)減少人工成本的投入，該系統(tǒng)可完成自動化控制，因此無需人工的干預(yù)，生產(chǎn)效率高。

三、使用安全性高，且維護(hù)簡單

智能配料控制系統(tǒng)可以設(shè)置用戶管理權(quán)限，還有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可以有效杜絕人為作弊。如果在配料生產(chǎn)過程中，遇到故障情況，系統(tǒng)還能夠自動報警，方便管理人員檢修，有效避免事故的發(fā)生，安全性極高。此外，該系統(tǒng)的操作程序簡單易懂，上手簡單，并且日常維護(hù)保養(yǎng)也十分方便。

綜上所述，使用智能配料控制系統(tǒng)有許多的實用性優(yōu)點，不僅能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，助力企業(yè)更好的發(fā)展。還能為企業(yè)降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。