電子衡器以精密為要，機(jī)械碰撞、電磁干擾等都會(huì)影響其精度，看似有著鋼筋鐵骨的稱(chēng)重給每集，在日復(fù)一日的惡劣環(huán)境下情況下也難免會(huì)出現(xiàn)一些小毛病，遇到小問(wèn)題怎樣快速排除故障呢？這篇文章將以皮帶跑偏為例，給大家重點(diǎn)分析一下---稱(chēng)重給煤機(jī)皮帶跑偏的故障處理方法。

       皮帶在勻速平穩(wěn)運(yùn)行的過(guò)程中，大量的煤從落煤口落到皮帶上，皮帶將會(huì)受到源源不斷的沖擊力，若是落煤點(diǎn)不正或者是皮帶內(nèi)測(cè)帶煤，則會(huì)造成皮帶的跑偏。最常見(jiàn)的是由于煤的粘性較大，煤倉(cāng)內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)掛煤的現(xiàn)象，若是煤倉(cāng)落料口一側(cè)掛煤嚴(yán)重，煤將會(huì)從另一側(cè)落到皮帶上，或者是在拍打震動(dòng)的過(guò)程中掛在壁上的煤成塊掉落在皮帶上，均會(huì)造成皮帶一側(cè)受力，由于運(yùn)行中受力不均勻的影響，就會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象。此時(shí)煤倉(cāng)出口處的煤會(huì)落到皮帶的內(nèi)側(cè)，而大量的煤會(huì)導(dǎo)致清掃機(jī)構(gòu)不能完全清掃，在皮帶運(yùn)行過(guò)程中將內(nèi)側(cè)的煤帶到尾部滾筒處，進(jìn)而加劇了皮帶的跑偏程度。

        皮帶跑偏的危害有很多，重則會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)料槽皮子刺出的故障，而造成稱(chēng)重給煤機(jī)的停運(yùn)，影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，后果不堪設(shè)想。那么該如何處理皮帶跑偏的故障呢？
針對(duì)以上情況造成的皮帶跑偏現(xiàn)象，解決措施是合理調(diào)配燃煤，降低燃煤的濕度和黏性，同時(shí)降低煤倉(cāng)的高度，可有效的減少皮帶受到的不均勻沖擊力，也要對(duì)落料口進(jìn)行清理，調(diào)整落煤點(diǎn)，即可有效的避免皮帶跑偏。

       而由于皮帶內(nèi)側(cè)帶煤引起的皮帶跑偏：除了對(duì)落煤口處進(jìn)行及時(shí)的清掃，還應(yīng)該校正攝像頭清掃壓縮空氣的方向，令其直吹攝像頭，防止將煤粉吹進(jìn)皮帶的內(nèi)側(cè)，也可解決皮帶跑偏的問(wèn)題。